工業(yè)橡膠板在生產(chǎn)過程中需要一個精心的操作流程。橡膠板的質(zhì)量只有在硫化的具體過程后才能得到保證。但硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱、照射等條件下，生橡膠在膠料中與硫化機發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由大分子線形結(jié)構(gòu)交聯(lián)為大分子立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而大大提高了膠料的物理、機械和其它性能，這種過程稱為硫化。

  硫化機和高溫已不再是硫化所需要的，有些膠料在低溫甚至常溫下都能得到硫化，還有一些膠料通過物理方法如用γ射線將膠料交聯(lián)而無需硫化劑。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在補強細(xì)小顆粒和橡膠之間。隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展變化，化工技術(shù)也日益顯示出新的特點。利用化學(xué)反應(yīng)對硫化過程進(jìn)行質(zhì)量加工制造，在工礦界起到了越來越大的作用。

  工業(yè)橡膠板物性和力學(xué)性能良好，絕緣性好，適用于-35~+100℃有較高空氣介電系數(shù)要求的環(huán)境。經(jīng)43 KV測試，在660 V狀態(tài)下工作正常。防滑膠板廣泛用于變電站、配電房、試驗室及現(xiàn)場帶電作業(yè)等。存放于干燥通風(fēng)環(huán)境，遠(yuǎn)離熱源，遠(yuǎn)離地面和墻壁20 cm以上。

工業(yè)橡膠板的原材料主要采用NR、SBR、IIR等絕緣性能優(yōu)良的非基橡膠。是用于變電站、發(fā)電廠、配電室地面鋪設(shè)的絕緣墊。有時橡膠板要有多種形狀，因為絕緣橡膠板需要是一大塊板。將橡膠板在長條的頂部剪成長條，在長條的底部均勻地剪幾個楔子。然后將長條的兩端磨成扁平的楔形，將長條連接成一個封閉的環(huán)。使用時，自然安裝的設(shè)備會約束環(huán)變形為平板。應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，遠(yuǎn)離熱源，離地面和墻壁20cm以上。避免酸、堿、油污染，避免室外陽光直射。

工業(yè)橡膠板 通過增塑煉的摩擦和機械捏合作用，長鏈橡膠分子降解、縮短，由高彈性狀態(tài)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)。塑化原料更具有可塑性，使絕緣橡膠板更有彈性、更飽滿。橡膠在原生與不同的配合劑混合均勻，大大提高了橡膠的功能。此工藝生產(chǎn)的橡膠稱為膠料，可稱為半成品。

  壓延使橡膠更具延展性，向外擠壓可以擠壓絕緣膠墊的剩余空間并捆扎成相應(yīng)的厚度，以方便后續(xù)的模內(nèi)成型操作。畢竟絕緣橡膠板加工成規(guī)格型號出售，經(jīng)過硫化后，加強了它的拉伸、硬度、老化、彈性等功能，使絕緣橡膠板的功能有得到了改進(jìn)!