工業橡膠板可廣泛應用于一些電廠等場合。在使用過程中可以發揮一定的效果，有利于后期的長期使用。它的使用具有一定的絕緣性，但橡膠板往往會產生一些影響其使用的效果。下面將詳細說明老化或變色現象。

  1、工業橡膠板老化

  臭氧的化學活性遠大于氧氣，破壞性也更大。它也將分子鏈分開，但臭氧對橡膠的影響隨著橡膠變形而變化。當用作變形橡膠(主要是不飽和橡膠)時，裂紋出現垂直于應力方向，稱為“臭氧龜裂”，當應用于變形橡膠時，只在表面形成一層氧化膜而不會開裂。

  在機械應力的反復作用下，橡膠的分子鏈會斷裂形成自由基，引發氧化鏈反應，構成機械化學過程。分子鏈的機械斷裂和氧化過程的機械活化。您可以掌握哪一種取決于您的位置條件。此外，臭氧是由應力引起的。

  破壞橡膠的是能量較高的紫外線。紫外線不僅可以直接引起分子鏈和橡膠的開裂和交聯，還可以通過吸收光能產生自由基，引發和加速氧化鏈反應過程。紫外線起到加熱作用。光效應的另一個特點(不同于熱效應)是它主要發生在橡木的表面。高膠樣品的兩面出現幅材裂紋，稱為“光學外層裂紋”。

工業橡膠板和某些特殊的橡膠化合物容易被臭氧破壞，如果在使用過程中沒有有用的白蠟或抗臭氧劑。臭氧層試驗不能在無應變橡膠試樣上進行。但有時，臭氧環境中很小的能量應變就會形成嚴重的'深裂'，較小的較密的裂紋通常以較大應變出現。非常低的臭氧層濃度(1 mL/L/L)會導致臭氧。在全世界一些村莊，大氣中臭氧的含量是1-10毫L/L，而城市里的臭氧則要高得多。一般情況下，在25-20 mL/L/L的特殊臭氧室中進行標準臭氧試驗。

絕緣橡膠板的耐臭氧性能

 工業橡膠板的抗臭氧性測定靜態和動態的方法：在維護時，靜態的方法不會破壞白蠟層，而動態的蠟塊方法會削弱和破壞白蠟層。比較適合在動態產品中使用。所以，如果要測試抗臭氧劑(例如對苯二胺)的相對影響，那么動態方法就更好了。并在臭氧動態試驗過程中，應采用較低頻率的變形，以避免疲勞開裂。

  為改善絕緣橡膠板抗臭氧性能，許多摻混物富含抗臭氧劑，如對苯二胺和白蠟與微晶蠟的混合物。富含抗臭氧劑的橡膠樣品在進行臭氧試驗前，一定要在黑暗的地方放置一段時間，以便抗臭氧劑能始終滲入膠板外部。